工場DXとは？スマートファクトリーとの関係や進め方・成功事例を解説

少子高齢化や市場の競争激化の中で、業務の効率化や新しい価値提供を図る工場DXは今や欠かせない変革となっています。

DX化を進めることで、労働力不足やコスト削減、品質向上といった課題の解決に大きな役割を果たします。ただし、置かれている業務環境などが原因で、DXが進まないケースも少なくありません。

そこで本記事では、工場DXが進まない原因とその対策、成功事例を紹介します。

工場DXが求められている背景

工場でDXは、データとデジタル技術を活用し、製造プロセスの効率化を図る取り組みのことです。さらに品質向上やコスト削減などの効果が期待されています。

製造業界では、少子化による労働力不足が課題となっています。厚生労働省が発表した「2023年版 ものづくり白書」によると、従業員数の過不足を示す指標は「不足」側に傾いています。また、高齢労働者の割合は増加傾向にあるため、人ではなく技術などで課題を解決することが必要です。

また、グローバル市場での競争が激化しているため、技術的なノウハウや技術を企業内に蓄積し、新しいサービスや製品開発に時間を割くことも不可欠となっています。

このように、さまざまな課題を解決する手段として、有効とされているDXに取り組むことが求められているのです。

スマートファクトリーとの関係性・違い

スマートファクトリーはDXの一部であり、DXを実現するプロセスのひとつです。

スマートファクトリーとは、IoT、AI、ロボット等の先進技術を活用して生産プロセスの自動化や最適化を図り、可視化されたデータによって業務管理を行う工場を指します。

一方で、工場DX はスマートファクトリーよりもさらに幅広い取り組みを意味します。単に生産プロセスの自動化や最適化だけでなく、企業風土など組織全体を変革することです。他にも、デジタルツールを活用して新しいビジネスを創造し、顧客に新しい価値を提供する意味も含まれます。

工場でDX化が進まない原因

加速する経済成長に対応するためには、製造業において工場DXの取り組みは必要です。しかし、人材不足や資金面の影響から、思うように導入が進まない現状があります。

DXを推進する人材の不足

工場DXを実現するためには、IoTやAI、ロボットなどの先進技術をはじめ、データ分析やシステム構築など、デジタル領域のスキルを持つ人材が欠かせません。

しかし、多くの工場や製造現場には、デジタル領域のスキルを持つ人材が少ないのが現状です。人材不足により、デジタル技術の導入や運用が停滞することが多くあります。

人材不足の問題を解決するためには、外部のサポートや、従業員の長期的な教育の実施などの対策が必要です。

工場をDX化する費用が高い

工場DXには、設備投資やシステム構築、人材育成など様々なコストが発生します。

特に、中小企業では初期費用が負担となり導入が遅れるなど、財政的な制約が工場DX推進の障壁となっている場合があります。

この課題を解決するには、経営層に対してDXの効果を明確にイメージしてもらうことが欠かせません。まずは、スモールスタートで小さな成果を生み出し、効果を実感してもらった上で全社的な取り組みに繋げていくことがおすすめです。

工場DXを推進するメリット4選

工場のDX化を進めることで、さまざまな中長期的なメリットが期待できます。ここでは、主なメリットを4つ紹介します。

生産性の向上

工場DXを推進することで、生産プロセスの効率化が図られ、生産性の向上が期待できます。これにより、工場全体の稼働率が高まり、より多くの製品を短期間で生産することが可能になります。

その理由は、デジタル技術を活用した生産プロセスの自動化や最適化にあります。例えば、IoTセンサーやAIを活用することで、設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、稼働のムラを最小限に抑えることが可能です。また、AIを使った予測メンテナンスにより、計画外の設備停止を未然に防ぐこともできます。

結果として、工場内のプロセスが一貫してスムーズに進行するようになり、製品の納期短縮や収益向上にもつながるでしょう。

生産コストの削減

生産コストの削減も、工場DX推進によるメリットの一つです。

データを活用した在庫管理や各工程の見える化により、正確なデータに基づいた生産計画を立てることができるため、過剰在庫や材料の浪費を防ぐことができます。

例えば、AIを用いた需要予測システムを活用することで、必要な材料を適切なタイミングで調達することが可能になるでしょう。

工場DXによって、材料費やエネルギーコストの削減はもちろん、生産効率の向上による運搬費や人件費も最適化され、企業全体のコスト削減も期待できるようになります。

省人化

ロボットやAIなどを導入した工場DXでは、単純作業を代替することで省人化を実現可能です。
例えば、組み立てラインで、AI搭載ロボットがパーツを迅速かつ正確に組み立てる仕組みを導入するケースが考えられます。自動搬送ロボットが部品や製品を必要な場所まで運ぶことで、従業員の移動時間や労力を削減することが可能です。

工場DXで単純作業を人から機械などに受け渡すことで、専門的な技術を活用した高度な業務に集中できるようになり、企業全体としての競争力が高まるでしょう。

品質の安定化・向上

工場DXには、製品の品質を安定させたり、さらに向上させるといったメリットもあります。導入するツールにもよりますが、データに基づいた品質管理を行うことで、人の感覚に左右されず、誰が担当しても安定した品質を保つことが可能に。

また、製造工程でのリアルタイム監視といった取り組みを行うことで、不良品の発生を事前に防ぎ、廃棄量を減らすといった効果も期待できます。

不良品の削減や廃棄物の低減が図られるとともに、製品の品質が高まり、顧客からの信頼獲得にも繋がります。

工場DXの成功事例

ここでは、工場DXに成功した事例を3つ紹介します。

• トヨタ自動車株式会社
• ダイキン工業株式会社
• 株式会社ISS山崎機械

トヨタ自動車株式会社

参照元：製造業DX取組事例集｜経済産業省

トヨタ自動車は工場全体でのIoT活用に着手し、データの迅速なフィードバックと生産効率の向上を図りました。

共有のプラットフォームの導入と従業員の教育支援に並行して取り組み、ボトムアップでDXを推進することで大きな費用対効果を生み出しています。

これにより、製品の品質や生産性を向上させただけでなく、「工場IoT」の考え方をサプライチェーン全体にも適用させる方針が固まり、デジタル化の取り組みを進めています。

ダイキン工業株式会社

参照元：製造業DX取組事例集｜経済産業省

ダイキン工業株式会社は、需要変動や多品種生産に柔軟に対応し競争力を高めるため、すべての工場設備をネットワークでつないだ「工場IoTプラットフォーム」を構築しました。

大阪・堺の新工場では、製造現場のデータをリアルタイムで可視化したことでスピーディーな課題解決が可能になり、生産性向上とコスト削減を実現しています。

工場内外の情報基盤を整え、海外拠点とも連携しグローバルでのDX推進の取り組みを行っています。

株式会社ISS山崎機械

参照元：製造業のアナログ業務をkintone x トヨクモ製品で改善！シームレスに使える業務システムを構築した｜Toyokumo kintoneApp

株式会社ISS山崎機械では、型打の鍛造品を制作している企業で、紙やExcelで属人化していた業務管理を改善するために、kintoneやToyokumo kintoneAppを活用しました。

具体的には、消耗品発注を中心にデジタルに移行し、一つのプラットフォーム上で情報把握や発注依頼が可能な状態を構築しました。

また、金型の種類ごとにかかる修正工数を一括入力で反映させる仕組みも構築。出力されたシートを閲覧することで、ベテラン人材以外も大体の工数を把握できるようになっています。

こうした取り組みによって、属人化していた情報が社内で共有され、社員の経験に依存せずスムーズな業務を行えるようになったそうです。

kintoneをより便利に使うならToyokumo kintoneApp

kintoneを導入する際に合わせておすすめしたいのが、トヨクモ株式会社が提供するkintone連携サービス「Toyokumo kintoneApp」です。
kintoneの基本機能では実現が難しいことも、トヨクモの連携サービスであればさらに便利に活用することができます。

Toyokumo kintoneAppでは、以下6つのサービスが提供されています。

ここからは、Toyokumo kintoneAppの各サービスについて紹介します。

FormBridge

FormBridgeは、kintoneアカウントがない人でもkintoneに直接データを保存できるWebフォーム作成サービスです。

kintoneの基本機能における「ライセンスを持たないユーザーは情報を登録できない」という問題を解消できます。

また、FormBridgeで作成したフォームは、kintoneに直接データが保存されるため、転記の必要がなく、業務効率化や入力ミス・漏れの削減ができるのがメリットです。

kViewer

kViewerは、kintone内の情報を手間なく外部に公開できる連携サービスです。kintoneアカウントを持たないユーザーにも簡単にkintone内の情報を公開できます。

kintoneの情報を共有する際にわざわざデータを移し替える手間もなく、グラフなどの数値情報もそのまま外部に公開することが可能です。

公開範囲を設定することもできるので、社外秘の情報が漏洩するリスクを抑えつつ、社外の人に資料やデータを気軽に共有できるようになります。

kMailer

kMailerは、kintone上で管理しているメールアドレス宛に、kintone内のデータを自動引用したメールを自動・手動・予約で送れるサービスです。

kintoneで管理している顧客に向けて一斉送信や、kintoneからのテキスト引用などを行ったり、誰にいつどんなメールを送信したかなどのログを確認することもできます。

普段社内で使っているメールアドレスからメールを送信するため、新たにメールサーバーやメールアドレスを用意する必要はありません。

誰に、いつ、どんなメールを送信したか、受信者がいつ資料をダウンロードしたかなどの情報をログとして確認することもできます。

PrintCreator

PrintCreatorは、kintoneに登録されている社名や金額などの情報を活用して、マウスのみで簡単に帳票が作成できる帳票出力サービスです。

現在使用している見積書や請求書などをPDFファイルでPrintCreatorにアップロードすれば、マウス操作のみで簡単に帳票を作成できます。

kintoneアプリの複数レコードを一括で出力できるので、複数社の請求書や月報を簡単に印刷できるのもメリットです。

DataCollect

DataCollectは、関数を利用した計算や複数アプリ間の収集・計算・加工を可能にし、kintoneが苦手とする予実管理や在庫引き当てを実現できるサービスです。

Excelと同じ感覚で複数のアプリから情報の集計や計算が可能で、スケジュール設定による自動実行やリアルタイム更新などにも対応しています。

事前に設定しておけば、手動で操作することなく情報を自動で収集・計算できるので、情報の集計漏れや更新忘れを防げます。

kBackup

kBackupは、kintoneアプリに登録したデータが消えてしまった際に備えて、kintone内のデータを別環境にバックアップできるサービスです。

kintoneの基本機能では、kintone上のすべてのデータを一括でバックアップすることはできません。kBackupを利用することで、誤って必要なアプリを削除してしまったり、スペースが復旧できなくなったという事態を防げます。

また、大切な顧客情報や添付ファイルのバックアップにも対応しています。

まとめ：Toyokumo kintoneAppでkintoneをより便利に活用しよう

「kintoneで貸出管理を行いたい」「kintoneを活用する幅を増やしたい」とお考えの方は、kintone連携サービス「Toyokumo kintoneApp」の利用がおすすめです。

トヨクモのkintone連携サービスは1万契約を突破し、サイボウズのオフィシャルパートナー評価制度においても全製品で受賞と、実績と使いやすさに定評があります。

トヨクモ連携サービスを導入することで、紙の書類を介さず、直接データの書き込みや管理が行えるため、職員の負担軽減や業務効率改善が図れるでしょう。

悩みややりたいことに合わせて最適な機能を追加できるので、kintoneと一緒に使いたい便利なサービスをお探しの場合は、30日間無料お試しからぜひ実際の使用感を体感した上でご検討ください。